Строительство фундамента

Деревяные дома главная

2009-09-28T13:14:24Z

Смотреть видео

Керамзитные блоки BREGO

2009-06-02T09:06:51Z

Блоки керамзитные

Керамзитный 3 -камерный блок стеновой

Размеры (500 х 300 х 240мм)

Количество на 1м³ - 28 шт.

Вес - 19,5 кг

Количество на 1м2 кладки - 8 шт.

Стоимость 652,2 грн/м³

Керамзитный блок перегородочный

Параметры (500 х 100 х 240мм)

Количество на 1м³ - 84 шт.

Вес- 13 кг

Количество на 1м2 кладки - 8 шт.

Стоимость 1578,25 грн/м³

Производство перегородочных стеновых блоков осуществляется методом объемного вибропрессования по немецкой технологии, которая придает блоку идеальную геометрическую форму. Блок изготовлен с применением пазо-гребневой системы, которая позволяет отказаться от использования на вертикальных швах цементно-песчаного раствора.

Сегодня метод полусухого вибропрессования – одна из самых современных технологий производства строительных материалов. Вибропрессованные блоки можно использовать на всех этапах многоэтажного строительства. Перегородочные блоки рекомендуется применять для строительства перегородок в жилищных, промышленных и сельскохозяйственных сооружениях. Например, в Германии, Голландии, Чехии, Скандинавских странах эти блоки называют «биоблоками».

Исходным сырьем для этого материала служит экологический продукт – керамзит. Это вспененная и обожженная глина, которая приобретает структуру застывшей пены. Обожженная оболочка, которая покрывает образовавшуюся гранулу, придает ей высокую прочность, что делает керамзит уникальным видом пористого заполнителя.

При использовании керамзитобетонных блоков можно снизить теплопотери от 10 до 67%, массу стены - на 25-59%, расходы на 1м3 стеновых материалов - на 35-45%.

По теплозвукоизоляционным свойствам, влаго- и химической стойкости он не только не уступает обычным и воздушным бетонам, но и превосходит их, что делает его привлекательнее при использовании, как в жарких, так и холодных климатических условиях. Он является негорючими и не разрушается под воздействием высоких температур. Использование стеновых керамзитных блоков приносит существенную экономию материалов и времени при строительстве.

Разного рода испытания керамзитного гравия, проведенные специализированными научно - исследовательскими институтами, показали, что его использование позволяет уменьшить потери тепла более чем на 75%.!!!

Керамзит "дышит", регулируя влажность воздуха в помещении. Здания из керамзитных блоков долговечны и не нуждаются в уходе, материал не гниет, не горит по сравнению с деревом и не ржавеет по сравнению с металлом, обладая позитивными свойствами дерева и камня одновременно.

Применение керамзита по сравнению с обычным бетоном имеет ряд преимуществ. При строительстве стен нужно в два разы меньше раствора, скорость монтажа при этом увеличивается в 4-5 раз, а масса изделий на 1 м2 кладки снижается в полтора раза.

Керамзит имеет преимущества и перед кирпичом: во-первых, удельный вес блоков из него в два с половиной раза ниже, чем у кирпичной кладки; во-вторых, в вибропрессованых керамзитных блоках заметно меньше цемента; в-третьих один стандартный керамзитный блок заменяет 19 кирпичей. По своим экологическим свойствам керамзитные изделия не уступают кирпичу. Опыт показал: применение керамзитных блоков вместо обычного кирпича в малоэтажном строительстве снижает себестоимость работ на 30 - 40%, увеличивает полезную площадь помещений за счет уменьшения толщины стен.

Анализ физико-технических свойств керамзитных стеновых блоков по сравнению с другими стеновыми материалами

Параметры	Керамзитный 3х- камерный блок	Кирпич красный	Кирпич силикатный	Поро-терм	Газобетон	Пенобетон	Ракушечник
Размеры, мм	500х300х240	250х120х65	250х120х65	300х250х240	600х300х250	600х300х250	370х190х180
Масса 1 шт, кг	19	3,5-4,3	3,5-4,3	14	22,5	29	20
Расход на 1 кв.м, шт.	8	128	128	17	7	7	13
Масса 1 кв. м кладки, кг	156	550	520	272	218	265	299
Расход раствора, л/кв.м	16	57	57	20	25	25	25
Звукоизоляция однослойной конструкции, Rw, дБ	50	35-40	35-40	47	46	47	45
Допустимая нагрузка, МПа	3,5	7,5-30	10-20	10	2,0	2,0	1,5
Морозостойкость, циклов	F25	F(15-35)	F(15-35)	F25	F15	F15	F15
Теплостойкость, λ(Вт/м*С)	0,18	0,6-0,7	0,38-0,7	0,21	0,16	0,22	0,25
Плотность, кг/м3	530	1650	1850	780	500	800	1600
Стоимость стенового материала на 1 куб.м кладки, грн.	652,23	721	700	952	690	580	520
Стоимость 1 куб.м кладки, грн	200	410	410	200	200	200	200

Утепление стен

2009-04-10T11:07:39Z

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Полистирольный пенопласт (пенополистирол) — это изоляционный материал белого цвета, изготовленный на основе полистирола путем термального вспучивания гранул полистирола при воздействии газообразователя. Полное название пенопласта, полученного таким образом (в отличие от, например, фенольных пенопластов или пенопластов на основе полиэфиров), — газонаполненный полистирольный пенопласт или пенополистирол. По внешнему виду полистирольный пенопласт представляет собой небольшие влагостойкие гранулы, спекшиеся между собой под воздействием высокой температуры. Размер гранул пенопласта колеблется от 5 до 15 мм. Гранулы полистирольного пенопласта неоднородны по структуре — они имеют огромное количество (миллиарды) тонкостеных микро-ячеек, что многократно увеличивает общую площадь соприкосновения с воздухом. В результате этого пенополистирольные плиты почти полностью состоят из воздуха (около 98%), что и обусловливает их основные свойства.

Основные свойства пенополистирола:

· Низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение, то есть ППС является идеальным утеплителем, обеспечивающим высокую теплосберегающую способность. Это связано с тем, что пеносполистрол почти полностью состоит из воздуха и только на 2% из полистирола, а воздух обладает одним из самых низких показателей теплопроводности. Поэтому теплопроводность пенополистирольных плит находится в пределах от 0,037 до 0,043 Вт/мК (для сравнения, аналогичный показатель для воздуха — 0,027 Вт/мК). Это значительно ниже, чем теплопроводность дерева (0,12 Вт/мК), кирпича (0,7 Вт/мК), керамзита (0,12 Вт/мК) и других строительных материалов. Низкая теплопроводность пенополистирольных плит обеспечивает высокий уровень энергосбережения. Достаточно всего 12 см полистирольного пенопласта там, где необходимая толщина стен из кирпича должна составлять 2 м 10 см, а из дерева — 45 см.

· Пенополистирол — один из самых эффективных теплоизоляторов. Использование пенополистирольных плит в строительстве позволяет в дальнейшем (при эксплуатации помещений) значительно сократить расходы на отопление. Высокие энергосберегающие свойства пенополистирольных плит обусловили их применение также для защиты трубопроводов от промерзания, что способствует повышению срока их эксплуатации. Кроме того, теплосберегающие свойства полистирольного пенопласта используются при строительстве холодильных установок, холодильного оборудования, складских помещений.

· Хорошая звукоизоляция от ударного шума. Эффект звукоизоляции и шумопоглощения зависит от способности материала преобразовывать звуковую энергию в тепловую. Поэтому высокой звукоизоляционной способностью обладают, прежде всего, пористые материалы с низкой теплопроводностью, способные пропускать воздух. В связи с этим именно ячеистая структура полистирольного пенопласта обусловила его высокие звукоизоляционные и шумопоглощающие свойства. Так, например, для обеспечения высокой звукоизоляции достаточно пенополистирольной плиты толщиной всего 2–3 см. С увеличением толщины слоя пенопласта шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства возрастают.

· Структурная стабильность в широком диапазоне температур:
низкие зимние температуры не влияют на физические и химические свойства ППС, а при повышенных температурах — до 90 ºС, даже при длительном воздействии вспененный полистирол не меняет своих свойств.

· Устойчивость к химическим и биологическим воздействиям. В частности, пенополистирол сохраняет свои свойства при длительном контакте с солевыми растворами (в том числе морской водой), с мылами, с отбеливающими веществами (растворы перекиси водорода, хлорная вода, гипохлорид) с кислотами (кроме концентрированной азотной и уксусной), нашатырным спиртом, известью, битумом, клеящими водорастворимыми красками, гипсом, кремнийорганическим маслом и др. Будучи полностью синтетическим продуктом, пенополистирольные элементы не используются в пищу животными и микроорганизмами и не способствуют их размножению. Так, натурные исследования, проводившиеся в естественных условиях влажного субтропического климата (оптимальные условия для размножения микроорганизмов) в течение 18 месяцев, показали, что полистирольный пенопласт оказался непригодным для выживания бактерий и грибков.

· Высокое сопротивление диффузии водяных паров, высокий коэффициент влагостойкости. ППС плиты не растворяются, не впитывают воду и влагу и, вследствие этого, не деформируются (не разбухают). Устойчивость к воздействию влаги позволяет использовать ППС плиты для утепления фундамента зданий, когда необходим контакт утепляющего материала с грунтом.

· Высокая прочность при низкой плотности. Плотность ППС плит невысока — 0,015–0,05 г/см³ (для сравнения плотность воды — 1,0 г/см³). Однако при этом ППС имеет достаточно высокую прочность на сжатие и растяжение. Это позволяет использовать ППС плиты как строительный материал, способный длительное время нести высокую равномерную механическую нагрузку, не подвергаясь деформации. Примером может служить использование ППС в ремонте и строительстве взлетно-посадочных полос.

· Небольшой вес позволяет:

избежать использования специального оборудования при их перемещении;

уменьшить расходы при строительстве;

сократить сроки монтажа конструкций зданий и сооружений.

· Долговечность. Поскольку пенополистирольные элементы — это пластик, то они способны при правильной эксплуатации сохранять свои физические свойства длительное время. Чтобы доказать или опровергнуть это утверждение, проводились натурные и лабораторные исследования ППС. Объектом натурных исследований выступала строительная конструкция, возраст которой составлял 30 лет. Это достаточный срок, учитывая, что ППС был открыт в 1950 году. Изучение ППС плит, используемых в качестве утеплителя в данной конструкции, показало, что ППС не подвергся необратимым изменениям: сохранил свою форму, механические и теплофизические свойства. В ходе лабораторных ППС плит были смоделированы климатические условия, характерные для средней полосы России, с учетом циклических годовых колебаний температуры воздуха. Всего было проведено 80 циклов, что соответствует 80 годам. Исследования полистирольного пенопласта показали, что при амплитуде температуры ±40 ºС свойства пенопласта остаются неизменными. В ходе испытаний пенополистирольные плиты подвергались также воздействию различных температур. Было установлено, что нижний предел для пенопласта составляет -180 ºС, а верхний — +80 ºС.

· Экологическая чистота. Гранулы полистирольного пенопласта состоят из углерода и водорода, что обеспечивает высокую экологическую чистоту материала. ППС не является ядовитым, не образует пыли, не имеет запаха, не выделяет токсичные вещества. Пенопласт прост в обращении. ППС плиты хорошо пропускают воздух, поэтому конструкции с их использованием «дышат». Пенополистирольные плиты легко поддаются обработке, не раздражают кожу и слизистые оболочки, а также не являются аллергеном и не оказывают другое негативное воздействие на организм. С экологической чистотой ППС плит связан широкий спектр их применения: строительство жилых зданий и промышленных объектов, ремонт и строительство железных и автомобильных дорог, судостроение, изоляция труб, а также холодильного оборудования и техники. Кроме того, во всем мире пенопласт используется в качестве упаковки для пищевых продуктов и частично детских игрушек.

(По материалам www.russtena.com.ua)

МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА

Минеральная вата - это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и их смесей. Ведущие мировые производители минераловатной продукции в качестве сырья используют исключительно горные породы, что позволяет получать минеральную вату высокого качества с длительным сроком эксплуатации. Именно такой материал рекомендуется применять для ответственных конструкций - в случае,когда требуется многолетняя надёжная работа строений. Минеральная вата, полученная из доменных шлаков, не обладает достаточной долговечностью в условиях знакопеременных температур, повышенной влажности, действия высоких нагрузок и деформаций. Её применение оправдано в дачном строительстве, при возведении временных сооружений и для конструкций, в которых легко выполняются ремонтные работы. Говоря о свойствах изделий из минеральной ваты, мы будем иметь в виду только высококачественную минеральную вату на основе горных пород и на синтетических связующих. Основным свойством минеральной ваты, отличающим её от других теплоизоляционных материалов, является негорючесть в сочетании с высокой тепло- и звукоизолирующей способностью, устойчивостью к температурным деформациям, негигроскопичностью, химической и биологической стойкостью, экологичностью и лёгкостью выполнения монтажа. По требованиям пожарной безопасности изделия из минеральной ваты относятся к классу негорючих материалов. Более того, они эффективно препятствуют распространению пламени и применяются в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты. Также изделия из минеральной ваты могут быть использованы в условиях очень высоких температур, но при условии, что они не будут подвергаться механическим воздействиям, способным изменить их форму, после того как связующий компонент (присутствующий в них) разрушится. Дело в том, что минеральные волокна способны выдерживать температуру выше 1000°С, в то время, как связующий компонент начинает разрушаться уже при температуре 250°С. При более высоких температурах даже после разрушения связующего волокна остаются неповрежденными и связанными между собой, сохраняя свою прочность и создавая защиту от огня.

Теплопроводность материала складывается из трёх составляющих:
1. теплопроводность твёрдой основы;
2. теплопроводность воздушной среды;
3. влага, находящееся в пустотах материала и передачи тепла лучеиспусканием.

Теплопроводность твёрдой основы, как основная составляющая общей теплопроводности, зависит от геометрии и ориентации волокон в пространстве. При заданной плотности, наиболее эффективным теплоизолятором является минеральная вата с хаотически расположенными и беспорядочно ориентированными волокнами. Ориентация волокон влияет не только на теплопроводность, но и на прочностные характеристики минераловатных изделий. Прочность на сжатие у них возрастает с ростом количества вертикально ориентированных волокон. Таким образом, чем выше процент вертикально ориентированных волокон, тем более низкой плотности минеральную плиту можно применять для обеспечения заданной прочности на сжатие. Поэтому технологии формования минераловатных плит, обеспечивающие высокий процент вертикально ориентированных волокон, являются наиболее прогрессивными. Важное свойство минераловатных материалов - ничтожно малая усадка (в том числе термическая) и сохранение своих геометрических размеров в течение всего периода эксплуатации здания. Это гарантирует отсутствие «мостиков холода», которые, в противном случае, возникли бы на стыках изоляционных плит. Минеральная вата негигроскопична, содержание влаги в изделиях из неё при нормальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему. Однако, хранение на строительной площадке и монтаж теплоизоляции часто происходят во влажных условиях (например, во время дождя). Чтобы минимизировать водопоглощение, минеральную вату, как правило, пропитывают специальными водоотталкивающими составами (кремний-органическими соединениями или специальными маслами).

Минераловатный утеплитель

Минераловатный утеплитель обладает высокой паропроницаемостью. Диффундирующий сквозь минерало-ватный утеплитель, пар конденсируется в его толще. В результате, происходит неизбежное уменьшение во времени термического сопротивления ограждающей конструкции, в течение всего холодного времени года. При этом конструкция должна быть спроектирована таким образом, чтобы минимизировать прохождение паров влаги и, как следствие, возникновение конденсата. На практике минераловатный утеплитель должен быть защищен с «тёплой» стороны пароизоляционным барьером. Снаружи, напротив, должны быть созданы благоприятные условия для свободного выхода пара (высыхания утеплителя).
Изоляционные материалы из минераловатного утеплителя отличаются высокой химической стойкостью. Более того, минераловатный утеплитель является химически пассивной средой и не вызывает коррозию контактирующих с ней металлов. Теплоизоляционные и механические свойства изделий из минеральной ваты сохраняются на первоначальном уровне в течение десятков лет. Применение минеральной ваты позволяет обеспечить не только тепло-, но и звукоизоляцию стен. Минеральная вата значительно снижает риск возникновения стоячих звуковых волн внутри ограждающей конструкции, тем самым, увеличивается изоляция от воздушного шума. Звукопоглощающие свойства материала увеличивают затухание акустических волн и значительно снижают звуковой уровень помещения.
Достоинства минераловатных утеплителей дополняет лёгкость выполнения монтажа и конструкций. Все минераловатные изделия на основе базальтовых горных пород экологически безопасны. Мягкие изделия легко режутся ножом, а более плотные - ножовкой. В зависимости от области применения и технических характеристик, производители выпускают теплоизоляционные материалы из минеральной ваты различных марок. Изоляция ограждающих конструкций включает в себя, как мягкие плиты и маты для применения в каркасных конструкциях, так и жёсткие и полужёсткие плиты, используемые, например, в фасадных конструкциях, где изоляция находится под воздействием нагрузок.
Минераловатные теплоизоляционные изделия могут применяться в следующих многослойных теплоизоляционных системах:
* В системах наружного утепления «мокрого» типа;
* В качестве теплоизоляционного слоя в навесных вентилируемых фасадах;
* В системах с утеплителем с внутренней стороны ограждающей конструкции;
* В системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трёхслойные бетонные или железобетонные панели, трёхслойные сэндвич-панели с металлическими обшивками).

Необходимо отметить, что жёсткие утеплители из минеральной ваты предназначены для применения на объектах, где изоляция подвергается нагрузке, либо во время выполнения монтажных работ, либо при эксплуатации. Прочность на сжатие жёстких изделий зависит от плотности теплоизоляционного материала и содержания связующего. Для вентилируемых фасадов могут применяться также двухслойные теплоизоляционные плиты со слоями разной плотности. Эти плиты устанавливают таким образом, чтобы более плотная часть находилась снаружи (со стороны вентиляционного зазора), а менее плотная - примыкала к основанию (стене).

В конструкциях стеновых панелей, где не представляется возможным устройство воздушных зазоров, удаление влаги может быть осуществлено с помощью изоляционных плит с вентиляционными канавками. Плиты с канавками, располагающиеся за наружным слоем многослойной конструкции, формируют сеть каналов, с помощью которых удаляется избыток влаги. Это особенно важно в железобетонных трёхслойных панелях, где наружная облицовка имеет низкую паропроницаемость. Разработана также специальная марка минеральной ваты, применяющаяся для металлических сэндвич-панелей. Сердечником сэндвич-панелей является минеральная вата, нарезанная на ламели (полосы), которые потом поворачиваются на 90°, что и даёт вертикальное расположение волокон.

(По материалам www.domdah.com.ua)

Строительные растворы

2009-04-10T11:05:58Z

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Растворы по виду вяжущего делятся следующим образом:
– цементные — на портландцементе или других видах цемента;
– известковые – на воздушной или гидравлической извести;
– гипсовые – на основе гипсовых вяжущих;
– смешанные – на композициях цемента и извести; цемента и глины; извести и гипса и др.
Если раствор замешивается на одном вяжущем веществе, то его называют простым, на нескольких – смешанным или сложным. По назначению растворы можно разделить на кладочные (для кладки, монтажа стен из бетонных конструкций), отделочные (штукатурные и декоративные работы) и специальные (гидроизоляционные и акустические).
Выбор типа и состава строительного раствора зависит от вида и назначения здания, а также климатических и природных особенностей места постройки.
Состав строительного раствора обычно обозначают соотношением по массе или по объему сухих исходных материалов. Расход вяжущего материала принимают за 1. Таким образом, простой раствор, в котором в качестве вяжущего используется известь или цемент без каких-либо минеральных добавок, будет обозначаться 1 : 4. Это значит, что на 1 часть цемента надо брать 4 части песка. Если рецептура раствора сложная и вяжущих веществ в нем несколько или есть минеральные добавки, то он будет обозначаться тремя цифрами. Например, чтобы сделать универсальный известково-цементный раствор, надо взять 2 части гашеной извести, 1 часть цемента и 8 частей песка. Записывается это так: 2 : 1 : 8 (известь : цемент : песок).
Если используется цемент низкого качества, то для возведения конструкций дома можно увеличить содержание цемента в растворе до пропорции 1 : 3. Удобнее сначала перемешать без воды сухие цемент и песок, пока смесь не приобретет однородную структуру. Затем начинают постепенно добавлять воду, тщательно перемешивая, добиваясь равномерного промешивания всей массы без комков. Консистенция готового раствора определяется целью его использования и материалом, из которого будет производиться строительство: он может быть более или менее жидким.
Перед приготовлением раствора необходимо просеять через сито компоненты, за исключением тех, которые продаются расфасованными и уже готовыми для использования. Если строительство проходит в зимний период, то следует использовать ускорители твердения и добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия).

(По материалам www.my-garage.net)

Перекрытие TERIVA

2009-04-10T11:04:43Z

ПЕРЕКРЫТИЕ TERIVA

Смотреть видео

монтаж TERIVA часть1 монтаж TERIVA часть2

Современное развитие технологий позволяет строителю загородного дома полностью реализовать свою фантазию в соответствие с имеющимися средствами. Строить легко, быстро и тепло сейчас доступно для каждого. Но, выбрав для себя вариант каменного дома, встаёт вопрос: «а из чего?». На помощь домостроителю придёт множество новых технологических решений. Но когда дело доходит до перекрытия, что мы видим?.. всё те же тяжёлые, неуклюжие пустотные плиты, совсем «не дачное» перекрытие из монолитного железобетона или тяжёлые и трудоёмкие БПР-перекрытия.

Действительно, существующие традиционные системы перекрытий пригодны для городского, жилого и промышленного строительства. И их массовое использование в коттеджном строительстве было обусловлено только отсутствием каких-либо альтернатив. Схемы производства таких перекрытий высоко технологичны и отточены годами. Крупным производителям – заводам железобетонных изделий, без труда удавалось игнорировать потребности частного домостроителя из-за отсутствия у него выбора. И действительно, откройте любой каталог проектов частных домов, и что вы увидите… Железобетон сборный или монолитный. И всё.

Однако, около года назад появившиеся на украинском рынке системы перекрытий «Терива», позволяют говорить о существенном изменении ситуации. Прогрессивная технология, использующаяся в странах центральной и восточной Европы более 20 лет, основана на принципе сборно-монолитных конструкций и вобрала в себя все положительные качества сборных и монолитных перекрытий. При большой несущей способности (до 400 кг/м2) и толщине плиты в 240 мм., перекрытия «Терива» обладают меньшим весом по сравнению с плитами и монолитом. Вес самого тяжёлого элемента конструкции – сборной балки «Терива», длинной 6м. составляет всего 72 (!) кг. Приведённый расход бетона составляет от 0,06 до 0,08 м3 монолитного бетона на 1 м2. По сравнению с монолитом существенно снижается объём площадочных арматурных работ. И, наконец, то, что важно для конечного пользователя. Это адаптивность перекрытия, то есть возможность возведения перекрытия с сильно изрезанным контуром и большим числом отверстий; высокие показатели по сопротивлению теплопередачи и звукоизоляции; практически невозможность нарушения технологии при строительстве.

Сокращение затрат на возведение вашего дома будет достигаться за счёт: меньшей стоимости материала перекрытия, меньшей стоимости работ при снижении времени их проведения (стоимость работ составляет порядка 25-50 грн/м2, 100м2 перекрытия собираются 3 рабочими невысокой квалификации за 1 день); отсутствия необходимости использовать опалубку (только монтажные опоры); отсутствия затрат на использование крана и другого тяжёлого подъёмно-транспортного оборудования.

Перекрытия «Терива» - это идеальный вариант при использовании керамзитовых блоков и других прогрессивных стеновых материалов. «Терива» позволяет исключить своеобразный технологический перекос, когда стеновые конструкции дома современные: тёплые, легкие и прочные, а перекрытия устраиваются «по старинке» из плит или монолита, - тяжёлого и дорогого для коттеджа.

Если ваш дом уже рассчитан на использование определённой конструкции перекрытия и вы уже начали строить – ничего страшного. Жёсткость и несущая способность перекрытия «Терива» выше, чем у стандартных конструкций, а вот вес – значительно ниже. Так что можно с уверенностью говорить о том, что «Терива» подойдёт каждому загородному дому и изменение перекрытия не потребует пересмотра всего проекта.

Перекрытия TERIVA используются для индивидуального строительства, так и для строительства домов общего пользования. Для этих целей существует 5 видов перекрытий, которые отличаются по грузоподъемности и допустимым прогоном: TERIVA КМ 4,0/ 1 TERIVA КМ 4,0/ 2 TERIVA КМ 4,0/ 3 TERIVA КМ 6,0/ TERIVA КМ 8,0.

Эти перекрытия являются часторебристыми конструкциями, которые приспособлены к эксплуатационным нагрузкам.

Свойства перекрытий TERIVA:

простота и быстрота монтажа
хорошая термическая и акустическая изоляция
высокая тепловая инерция
высокая огнеупорность
высокая стойкость к влаге и морозу
высокая биологическая и химическая стойкость: препятствует появлению плесени, грибков и микроорганизмов
высокая адгезия штукатурок

Пустотелые кипричи для перекрытий объединяют в себе характеристики наилучших видов газобетона и керамических кирпичей. Одновременно они отличаются в несколько раз более высоким прониканием и быстрым высыханием, благодаря чему изготовленные из них элементы являются сухими и теплыми. Керамзит прекрасно регулирует температуру и влажность, создавая благоприятный микроклимат.

Балки для перекрытий

Балка, использованная для изготовления перекрытий – это стальная ферма в бетонной основе. Она состоит из трех арматурных стержней, диаметр которых зависит от длины и крепости балки, в системе треугольника, где верхний стержень соединяется с другими стержнями при помощи диагоналей диаметром 5 или 6 мм, в двух плоскостях, з двух сторон фермы. Кроме фермы, которая составляет основное армирование балки для закрепления конструкции, дополнительно добавляются стержни в бетонное подножье.

Дома из бруса

2009-04-10T11:00:01Z

ДОМА ИЗ БРУСА

Смотреть видео

Дерево является прекрасным строительным материалом. Оно обладает высокими эстетичными качествами, долговечностью, большой тепло эффективностью и является абсолютно экологически чистым материалом. При этом деревянные дома намного теплее каменных: брус толщиной 200 мм удерживает тепло так же, как 500 мм кирпичной стены, дерево хорошо принимает и долго отдаёт тепло, такой дом легко обогреть.

При индивидуальном строительстве компания «ЭкоДом» в качестве стенового материала использует оцилиндрованное бревно. Для домов и коттеджей обычно используют брус диаметром 20, 22 или 24 см, для строительства беседки или бани подходит брус диаметром 16 и 18 см. соответственно.

Необработанные бревна имеют естественную форму конуса. Для облегчения сборки сруба бревно обрабатывают на промышленном оборудовании, после которого бревно имеет идеальную цилиндрическую форму.

Между бревнами непременно должна быть прослойка. Это может быть пакля, которую в последствии придётся конопатить. Второй вариант - джутовое полотно. В силу равномерного распределения по поверхности даёт бревну лучший прижим и эстетичный вид стен.

Срубу из бревен естественной влажности необходимо позволить «выстояться» в течение определенного срока и внутренние отделочные работы следует производить после усадки сруба.

В строительстве мы используем бревна сосны зимней заготовки, так как в них сохраняются все смолы, которые предохраняют дерево от гниения, именно поэтому дом из такой древесины прослужит намного дольше. При этом теплопроводимость такой древесины близка к нулю, а значит, дом всегда будет хранить тепло и уют.

Помимо оцилиндрованного бревна в строительстве также применяют клееный профилированный брус. Благодаря низкой влажности, стены дома, построенного из него, не меняют формы во время эксплуатации. Такой брус не растрескивается, обладает очень маленькой усадкой, хорошими теплоизоляционными свойствами и гладкой поверхностью. Брус изготавливается из предварительно высушенных досок, влажность которых не превышает 10%. Они строгаются и склеиваются специальным клеем в прямоугольную заготовку, которая профилируется и строгается до первого класса чистоты. Древесина обрабатывается с помощью высокотехнологического оборудования, что позволяет достичь точности сборки с допусками до 1мм. Внутренние и наружные отделочные работы можно производить сразу после сборки сруба.

Специалисты компании «ЭкоДом» окажут квалифицированную помощь в выборе проекта и строительстве дома в кратчайшие сроки. Вы сможете отпраздновать новоселье уже через 3 месяца с начала строительства. Вы также можете заказать индивидуальный проект, где будут учтены все Ваши пожелания.

Шлакобетонные блоки

2009-04-10T10:58:21Z

ШЛАКОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

Для кладки можно использовать и шлакобетонные блоки, которые можно изготовить самостоятельно. Шлак как строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества заключаются в небольшой объемной массе шлака — примерно 1000 кг- м3. Чем легче шлак, тем он лучше и более выгоден. Кладка из полных шлакобетонных блоков из самого легкого шлака при толщине 20—22 см имеет такие же изоляционные свойства, как кирпичная кладка толщиной 45 см. Полная кладка из шлакобетонных блоков из более тяжелого шлака должна быть толще. Разница имеется и в массе кирпичной и шлакобетонной кладки. Если масса 1 м2 из полных кирпичей при толщине 38 см составляет 700—750 кг, то масса 1 м2 кладки из полных шлакобетонных блоков шириной 20 см составляет только 250 кг. При этом кладка из шлакобетона обладает таким же теплоизоляционным эффектом, как и кирпичная кладка, однако не обладает тепловой аккумуляцией. Малый объемный вес насыпного шлака зависит также и от большей или меньшей его пористости, т. е. большего или меньшего содержания воздуха в его порах, с одной стороны, и от размера шлаковых зерен, т. е. содержания воздуха между отдельными шлаковыми зернами,— с другой. Поэтому грубозернистый шлак имеет большую часть воздушных полостей (промежутков) между зернами, а тем самым и меньшую объемную сыпучую массу, а также большую изоляционную способность. Шлакобетонные блоки можно использовать для внешней и внутренней несущей кладки и для перегородок.

Для кладки объектов с низкорасположенным полом (индивидуальные дома, дачные и садовые домики) достаточно, чтобы шлакобетон выдерживал давление около 5 Н/мм-2.

Крупным недостатком шлака, особенно свежего, являются вредные примеси, главным образом недогоревшие до конца угли, соединения серы и извести. Недогоревшие угли в шлаке находятся в виде угольной пыли, которая проникает через колосниковые решетки котлов. Этой угольной пыли в шлаке может содержаться до 40%. Некоторые виды угля, особенно бурого, в шлакобетоне под воздействием воды набухают и разрушают блок. На частички качественных видов каменного угля вода не воздействует.

Содержание разбухающих недогоревших углей в шлаке можно обнаружить простым способом. Одну часть портландцемента смешивают с одной частью формовочного гипса (белого). Одну часть этой смеси затем смешивают с пятью частями мелкораздробленного шлака. После добавления воды получается масса, из которой отливают несколько лепешек диаметром 7,5 см и укладывают их на стекло во влажное место на 3—4 ч или на веревочную сеть над сосудом с водой. Если через семь дней на краях этих лепешек не появятся трещины или эти края явно не отойдут от стекла, то шлак годен для переработки и нет необходимости в его очистке.

Лучше всего освобождать шлак от недогоревших частиц путем просеивания через сетку с размером ячейки 3—4 мм. Однако при просеивании удаляется не только угольная, но и шлаковая пыль, которая при добавлении цемента активируется и становится вяжущим материалом. Шлаковая пыль и песок являются важной составной частью шлака, потому что они экономят вяжущий материал. Трудности с недогоревшими частицами возникают в основном у свежих шлаков. Темно-красные шлаки, как правило, содержат меньше недогоревших частиц, поэтому и наиболее подходят для изготовления шлакобетонных блоков. Шлак из старых отлежавшихся отвалов нет необходимости просеивать, чтобы не снижать содержание шлаковой пыли и песка.

Если в шлаке в большом количестве содержатся соединения серы, в шлакобетоне могут появиться кристаллики так называемой соли Кандлота, которые увеличиваются в объеме и могут полностью разрушить шлакобетонный блок. Наличие серных соединений в шлаке можно легко обнаружить. Шлак необходимо полить водой и как следует разогреть. Если после разогрева остро ощущается запах сероводорода, то шлак содержит серные соединения. Другой вредной примесью в шлаке является негашеная известь, особенно так называемая мертвая известь, которая самопроизвольно гасится, увеличивается в объеме почти в два раза и разрушает шлакобетон.

Если нет возможности использовать старый шлак из отвалов, рекомендуется свежий шлак обработать следующим образом. Шлак наложить слоями в кучу на высоту 0,5—1,0 м. Регулярно через несколько дней перегребать граблями и одновременно поливать водой или, что еще лучше, жидким известковым молоком. Шлак таким образом необходимо обрабатывать примерно три месяца, чтобы ускорить превращение недогоревших частиц в пыль, догасить мертвую известь и снизить воздействие соединений серы. Затем шлак высушивают и просеивают через сеть с ячейкой 3—4 мм. Связкой для изготовления шлакобетонных блоков служит воздушная, гидравлическая известь и цемент. Для полных шлакобетонных блоков несущих конструкций достаточно примерно 120 кг раствора на 1 м3 крупнозернистого шлака. На 1 м3 мелкозернистого шлака — примерно 144 кг раствора. Раствор готовится примерно из 70 кг потландцемента и 50 кг извести, лучше всего гидравлическая известь, а также вода. Комовую известь можно использовать не ранее чем через 14 дней, а лучше через месяц после гашения. Из 100 кг комовой извести получается примерно 0,25 м3 известкового теста. На 1 м3 шлакобетона кроме 70 кг цемента необходимо 120—135 л известкового теста.

Замес шлакобетона осуществляют следующим образом. Примерно половину количества известкового теста разбавляют водой (на 65 л известкового теста примерно 60—65 л воды). Этим известковым молоком намачивают 1 м3 шлака и промешивают с 70 кг цемента три раза. При дальнейшем перемешивании осторожно добавляют остальную часть известкового молока (65 л известкового теста с 60—65 л воды) и этим раствором заполняют формы.

Формы для изготовления цельных блоков можно изготовить из струганых досок толщиной 3 см. Желательно, чтобы форма внутри была обита жестью или хотя бы сверху стянута жестяными поясками, чтобы предотвратить деформацию и порчу деревянной формы при трамбовке блока. Форма должна разбираться для облегчения выемки блока. При трамбовании следует использовать насадку.

При изготовлении блока необходимо собрать форму, смазать ее внутреннюю часть тавотом или другой смазкой и установить на ровную прочную подставку. На половину уровня положить шлакобетонную смесь и утрамбовать деревянной трамбовкой. Затем на форму надевают насадку, докладывают смесь до необходимого уровня и трамбуют; насадку снимают, оставшуюся смесь удаляют, поверхность блока выравнивают деревянной теркой. После затвердения форму с одного угла открывают, боковые стенки и заднюю часть формы удаляют. Форму очищают мокрой щеткой, и производственный процесс повторяется.

Готовые блоки должны пролежать хотя бы два дня без движения. Затем их ставят на бок и через два дня, когда они достаточно затвердеют, укладывают друг на друга не более чем в три ряда, затем через 10—14 дней складывают в 5 рядов в место, защищенное от прямых солнечных лучей, и уже со второго дня их увлажняют водой из лейки. Сложенные блоки надо увлажнять через каждые три дня в течение месяца, только тогда их можно считать полностью готовыми для использования. Блоки кладутся на так называемый теплый смешанный раствор, где на 1 м3 шлаковой пыли приходятся примерно 60 кг цемента и 140 кг извести.

(По материалам www.1000000variantov.ru)

Пенобетонные блоки

2009-04-10T10:55:47Z

ПЕНОБЕТОННЫЕ БЛОКИ

Пенно-бетонные блоки являются распространенным материалом для клаки стен. Они производятся из цемента, воды, песка и пеноконцентрата. Строительство из пенно-бетонных блоков имеет ряд преимуществ:

Надежность – пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.
Теплота – благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20-30%.
Микроклимат – пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (Микроклимат деревянного дома).
Быстрота монтажа – небольшая плотность, а, следовательно, и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкий в обработке и отделке - прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/- 1мм.
Звукоизоляция – пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.
Экологичность – при эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона - 2; дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.
Красота – благодаря хорошей обрабатываемости, возможно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст вашему дому красоту и архитектурную выразительность.
Экономичность – высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше от 10 % до 87 % по сравнению со стандартным тяжелым бетоном. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.
Пожаробезопасность – изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями.
Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.
Транспортировка – благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает все строительные конструкции удобными для транспортировки, и позволяют полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.
Широта применения – тепло- и звукоизоляция крыш, полов, утепление труб, изготовление сборных блоков и панелей перегородок в зданиях, а так же из пенобетона более высокой плотности этажных перекрытий и фундаментов

(По материалам www.npft.ru)

Керамзитные блоки BREGO

2009-04-10T10:53:30Z

КЕРАМЗИТНЫЕ БЛОКИ BREGO

Керамзит – легкая строительная измельченная порода, которую получают путем выжигания легко набухающих глин и илов во вращающихся печах (1200 градусов С). Этот материал химически нейтральный, без запаха, отличается высокой термоизоляцией, стойкостью к химическим и атмосферным факторам, а также грибам, насекомым и грызунам. Этот материал, лишенный горючих, морозостойких соединений, характеризируется низкой влагоемкостью и быстро отдает влагу.

Свойства:
РАЗМЕРЫ	500 x 100 x 240мм
Расход	8 шт./м²
Вес	13 кг.

Свойства:
РАЗМЕРЫ	500 x 300 x 240мм
Расход	8 шт./м²
Вес	24 кг.

Свойства керамзита:

Высокая стойкость к биологическим факторам – насекомым, грызунам, плесени и грибам. В керамзите, который имеет шершавую поверхность, не гнездятся крысы и другие грызуны.
Высокая т епловая инерция – плавно регулирует температуру интерьера помещения. Это нивелирует последствия быстрых изменений температуры, например, зимой в случае понижения температуры, а летом в случае ее повышения. Температура и влажность в помещении не подвергается таким колебаниям. Отрицат ельные температурные значения не влияют на изменения свойств измельченной породы, потому что открытая конструкция пор и их относительно большие размеры не уменьшают морозостойкость.
Очень высокая звукоизоляция стен – гарантирует надежную защиту от внешнего шума.
Очень высокая огнеупорность – из керамзитных материалов можно строить даже противопожарные стены, корпусы дымоходов, котельные. Керамзит – это огнеупорный материал. До 1100 градусов С его свойства остаются неизменными, потому что процесс выжигания керамзита осуществляется при температуре 1200 градусов С.
Экологический материал – изготавливается из чистой глины. Не выбрасывает вредные соединения. По радиоактивности относится к наиболее безопасным строительным материалам.
Хорошая адгезия к строительным растворам – можно использовать различные конструкции, а сам процесс кладки осуществляется быстро.
Очень большая стойкость – керамзит можно сравнить с керамикой.

Проблемы с влажностью

Во влажной стене вследствие измененных температур начинается процесс развития грибов. Сначала это проявляется в виде черных точек, чаще в углах стен под перекрытием и над полом. Для предупреждения появления плесени, необходимо на этапе проектирования и строительства использовать материалы, которые способны легко выводить водяной пар. Именно таким материалов является керамзит и керамзитные материалы.

Дышащий материал

Материалы, произведенные на базе керамзита, характеризируются высоким прониканием пара. Керамзитные пустотелые блоки – это один из немногих материалов, которые выводит пар наружу.

(По материалам www.brego.com.ua)

Кирпич

2009-04-10T10:52:32Z

КИРПИЧ

Глиняный кирпич

Несмотря на появление большого количества современных строительных товаров, использование материала глиняный кирпич до сих пор очень актуально. Хорошо развитое производство, долговечность и прочность, возможность создания сложных архитектурных форм и декоративных деталей при кладке стен обеспечили глиняному кирпичу огромную популярность.

Керамический кирпич или глиняный кирпич является самым распространенным строительным материалом. Он применяется при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, а также для кладки печей и дымовых труб.

Все знают, что кирпичные здания - это здания, построенные на века. Благодаря своим природным свойствам глиняный кирпичглиняный кирпич имеет ряд преимуществ: красота и разнообразие, длительный срок использования, экономия денег, противопожарная защита, экологическая безопасность. (По материалам www.slav-dom.ru) противостоит неблагоприятным погодным условиям. Кирпичные здания не требуют больших затрат для поддержания их внешнего вида. Использование материала

Силикатный кирпич

Изготавливается на силикатной основе. Он более легкий и мягкий, менее прочный в сравнении с глиняным, уступает тому в универсальности применения, т.к. используется только в кладке стен и перегородок. Строительство кирпичных домов из силикатного материала, более дешевого в производстве, относится к прошлому веку. Ужесточившиеся в последнее время строительные нормы сделали применение силикатного кирпича для возведения жилья нецелесообразным.

Теплоизоляционный кирпич

Оптимальным материалом для постройки дома в настоящее время является теплоизоляционный кирпич. Из-за низкой степени теплопроводности зимой он не пускает в дом холод, сохраняя в квартирах драгоценное тепло, а летом, наоборот, позволяет насладиться прохладой. Кроме того, использование теплоизоляционного кирпича дает некоторую экономию, так как толщина стен из такого кирпича должна быть меньше, чем толщина стен из обычного строительного кирпича. Существует несколько видов теплоизоляционных кирпичей:

Первый вид – это теплоэффективный (пустотелый) кирпич. За счет наличия пустот теплоэффективный кирпич обладает пониженной теплопроводностью, а следовательно, зимой прекрасно защищает дом от холода, а летом – от жары. Кроме того, пустоты в кирпиче уменьшают его вес и, как следствие, снижается общее давление стены на фундамент. Ну и, конечно, стены из пустотелого (щелевого) кирпича могут быть почти в 2 раза тоньше, чем из кирпича полнотелого, сохраняя при этом хорошие теплоизоляционные качества. При выборе теплоэффективного кирпича важно помнить, что пустоты должны составлять не более 50% общего объема кирпича, иначе материал будет ненадежным. И, кроме того, чем тоньше прорези пустот, тем лучше. Тонкие прорези пустот практически не забиваются кладочным раствором, сохраняя свои полезные свойства.

Второй вид – это поризованный (пустотелый) кирпич. От предыдущего вида он отличается пористой структурой кирпича, но при этом также имеет прорези пустот. Пористая структура пустотелого кирпича повышает его тепло- и звукоизоляционные качества. Поризованный пустотелый кирпич часто применяется не только при кладке стен, но и при их облицовке. При кладке такого вида кирпича нужно уделять особое внимание вязкости раствора – чем он жиже, тем больше вероятность забить поры кирпича, снизив тем самым его эксплуатационные характеристики.

Третий вид – это пенодиатомитовый кирпич. Это особый вид теплоизоляционного кирпича, который используется только в специфических отраслях промышленности – к примеру, для постройки плавильных печей или котлов. Пенодиатомитовый кирпич способен сохранять свои полезные свойства даже при экстремальных температурах (до 900 градусов по Цельсию), поэтому его использование при строительстве зданий и сооружений просто нецелесообразно. Кроме того, этот вид кирпича достаточно дорог.

Четвертый вид – это цементно-песчаный кирпич. Помимо цемента и песка в его состав входят кварцевые и карбонатные пески (чаще всего искусственные), благодаря чему кирпич и обладает низкой теплопроводностью. Кроме того, такой состав делает цементно-песчаный кирпич очень экономичным – он дешевле силикатного и керамического кирпича в 2 и 3 раза соответственно.

Помимо использования подходящего материала, для обеспечения тепла в доме можно делать специальные теплоизоляционные слои между кирпичами. По утверждениям строителей, такой прием также позволяет уменьшить толщину стен без ущерба для тепла помещений. Однако здесь нужно понимать, что всякой экономии есть предел и иной раз лучше переплатить, чем сэкономить и жить в холодном, продуваемом всеми ветрами доме. (По материалам www.klinsd.ru)

Преимущества строительства домов из кирпича:

Кирпичные дома обладают высокой степенью защищенности от возгорания.
Постройки из кирпича отличаются высокой устойчивостью к атмосферным влияниям любого рода – от дождя и снега до ураганного ветра.
Кирпич не подвержен появлению грибков, плесени и микроорганизмов.
Кирпичные стены обеспечат Вашему дому надежную шумо- и теплоизоляцию.
Кирпичные дома одни из самых долговечных построек. Согласно официальным ГОСТам, кирпичный дом может выдержать 100-150 лет без реконструкций.
Кирпич, получаемый из глины, характеризуются абсолютной экологичностью. Кирпичные дома "дышат", поэтому в них наиболее благоприятный для человека микроклимат.
Строительство кирпичных домов отличается разнообразием конфигураций, что определяется небольшими размерами кирпича. Кроме того, при строительстве из кирпича есть возможность использовать железобетонные плиты перекрытий. (По матеріалам www.brickhouse.ru)

Недостатки кирпичной кладки

Кирпич уступает многим другим материалам, используемым при строительстве (например, деревянному брусу), по своим теплозащитным качествам. Следовательно, часто приходится делать кладку толщиной в 2,5 кирпича. Чтобы сократить расход материала, наружные стены зачастую выкладывают с образованием пустот, колодцев или расширенных швов, а также применяют эффективные утеплители. Такие несложные приемы позволяют не только сократить расход кирпича, но и уменьшить массу стен и нагрузку на фундамент.

В последнее время очень распространена так называемая колодцевая кладка. Эта очень экономичная конструкция, при которой стена выкладывается из двух отдельных стенок, толщиной в 0,5 кирпича; стенки соединяются между собой вертикальными и горизонтальными мостиками, также сделанными из кирпича. Таким образом, создаются замкнутые колодцы, заполняемые утеплителем, который хорошо защищен от внешних воздействий.

Также для создания экономичной кирпичной кладки используется утепление снаружи и изнутри. В этом случае теплозащитные характеристики обусловлены толщиной и качеством утеплителя.

(По материалам www.wall.to-build.ru)